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提高斗山机床静刚度的措施

发布者:新迈特机械  发布时间:2018/1/15 8:53:33

①为了提高斗山机床主轴的刚度,不但经常采用三支撑结构,而且选用刚性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承,以减小主轴的径向和轴向变形。
②为了提高机床大件的刚度,采用封闭截面的床身,并采用液力平衡和重块平衡来减少移动部件因位置变动造成的机床变形。

③增加机床的承载能力。采用刮研的方法增加单位面积上的接触点,并在结合面之间施加足够大的预加载荷,以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。

斗山机床基于数控冲剪复合机床的加工工艺
利用斗山机床加工此零件的工艺流程图如图2.5所示:在利用数控冲剪复合机床加工此零件时采用了先冲压后剪切的工艺方式,完全不同于数控冲床的加工工艺,整张板材在加工过程中先进行冲压加工,然后进行剪切加工,编程加工一次完成,省去了下料的工艺过程(每次下料都要修边导致材料的浪费),经过剪切套裁从而节省了材料(冲剪复合机床只需一次修边从而完成多种零件的加工)。如图2.6所示18个零件紧密的排列在整张板材上,用直角剪将各个零件从整张板上剪切脱离。

(1)一次装夹后,数控冲床以6套模具1674次冲压,耗时7分钟完成数控冲床的冲压任务。
(2)经过一次二次定位,转入数控直角剪工作状态,先对远离夹钳侧的长边进行修边,直角剪仝剪3刀裁去宽5mm、长2400mm的板料;对短边进行修边,直角剪全剪1刀裁去宽5mm、
长1235mm的板料:随后伞剪远离火钳侧为第一行,右侧为第一块,依次剪切18刀,将所有零件裁下。材料利用率99.4%,耗时22秒。

(3)被裁剪后的修边废料和零件通过两套分选皮带分别进入不同的料箱,分选过程和裁减过程并行处理,边裁减,边分选,直角剪裁剪工作完成后顺延5秒分选工作也就相继完成,至此废料落入第一通道料箱;18个工件加工完成,落入第二通道料箱。


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