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斗山机床零件加工精度

发布者:新迈特机械  发布时间:2017/10/11 9:57:00

决定零件加工精度的最主要因素是斗山机床基本部件的精度和运动精度。因而在应用数控技术时,要求各控制坐标之间的相互协调尽可能完善。同时,为了使斗山机床在空载条件下所确定的导轨面直线度和工作台与主轴的垂直度等静态精度在加载后仍然保持在规定的误差范围,也要求斗山机床的结构在加上切削力后弹性变形尽可能小,即斗山机床的剐度要足够大。在精度指标中使用最多的是加工精度、定位精度、重复定位精度以及轮廓控制精度。

斗山机床定位精度及其测定方法斗山机床定位精度是在一定的工作条件(主要是指稳定的斗山机床温度和环境温度、规定的负荷重量、较短的测定时间等)下确定的。有不少人误把斗山机床滑板定位精度作为斗山机床定位精度,尽管两者误差分布相似,但斗山机床定位精度要在整个加工空间范围内得以保证,而斗山机床滑板定位精度则基本上指的是在工作台面高度(工件高度等于零)的定位精度。

此外两个的测定方法也有很大差别。斗山机床定位精度是指沿某一坐标方向以一点为基准点定位到另一点的精确度,实质上是根据位移指令移动一段距离的行动。定位的基准点(出发点)经常不是斗山机床坐标原点。有时称相对于坐标原点的定位精度为“单点定位精度”,以区别任意两点间的定位精度。

斗山机床基准选择原则
由以上分析可知,基准的选择关系到零件加工精度,产品的装配精应和性能指标。设计基准的选择应在产品设计阶段确定,要从成台产品的技术指标、性能要求、零部件装配关系等出发,结合零件的制造和机器装自己方泌选定。定位基准、度量基准和装配准则由工艺人员在制订工艺规程时确定,并涵过生产实践不断改造。定位基准选择的原则如下。

1.斗山机床粗基准的选择
(1)所选择的粗基:住妥能保证主要加工交由有足够及均匀的加工余量,这样有利于保证主要表而加工的精度和表面层的物理机械性能。
(2)若工件有不需加工的表面,则应选择其巾与加工表面有相互位置精度裂求的表因为粗基准。如图1-10所示铸造零件,要求加工及表面B,则宜选择毛面C为粗基准,用三爪卡盘兴持C处,这样,孔加工完后零件壁事较均匀。
(3)所选择的粗基准应比较先洁平整,避兔选择有飞边、浇胃口的表面。
(4)一个粗基准一般只能使用一次,在练工序中应选择已加工表面作为精基准。但对于精度高的毛坯,如由精销、精锻等方法制造的毛坯,在加工表面相互位置精庭要求较低时也可重复使用同一粗基准。


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