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斗山机床位置检测装置的分类

发布者:新迈特机械  发布时间:2017/9/23 12:09:16

按测量方式不同,位置检测可分为增量式测量和绝对式测量。增量式测量的测量基准不唯一,每一个测量值都是相对前一个测量点的测量值,这种测量装置简单,在轮廓控制的数控系统中大都采用这种测量方式。其不足之处是,当测量系统计数不正确时,后续的测量结果也随之而错。此外,在斗山机床停电、断刀等故障出现后,必须将工作台移至起始点重新计数才能找到事故前的正确位置。目前数控系统常用的增量式位置检测装置有感应同步器和光栅及磁尺等。绝对式测量是相对一个固定的参考点进行检测,绝对式测量可以克服上述增量式测量之不足,测量方便,但测量装置结构复杂。典型的测量装置如绝对式编码器,对应其编码盘的每一个角位移都有一组二进制数,只要编码盘的角位移不变,其反映移动部件的位移值就唯一确定。

(3)故障原因
产生故障的可能原因如下:
①主轴编码器与系统之间的连接不良:
②主轴编码器的位置信号PA、*PA、PB、*PB不良或连接电缆断开:
③主轴编码器的一转信号陀、*PZ不良或连接电缆断开:
④系统或主轴放大器故障。

(4)故障处理及维修技术
对于故障产生的原因有以下几点:
①可通过检查连接电缆接口及电缆线的校线查到故障并修复,如果采用主轴放大器(FANUCU附主轴放大器),系统会出现409(AL-27)报警。
②可通过系统显示装置上是否有主轴速度显示来判别,如果无主轴速度显示则为该类报警。
③可通过加工指令099(每转进给加工)和098(每分钟进给加工)切换来判别,如果098进给切削正常而099进给切削不执行,则为该类故障。如果以下故障都排除,则为系统本身故障,即系统存储极或系统主板故障。


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