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斗山机床高速切削对刀具的要求

发布者:新迈特机械  发布时间:2017/9/1 10:33:34

斗山机床在高速切削时,变形过程是不均匀性的,具有周期性的局部集中剪切变形区,形成锯齿状的半不连续屑。其显著特征为:第一变形区变窄,剪切角增大,变形系数减小,甚至;第二变形区的接触长度变短,切屑流出速度极高,前刀面受周期载荷的作用。这使高速切削的切削变形减少,切削力大幅下降。

另外,斗山机床刀具前刀面上的摩擦热大大增加,切削钢、铁及镰基合金时温度可达1000℃以上,并且最高温度距刃口很近,这使热磨损占主导,易于形成与刃口紧相毗邻的月牙洼磨损。而切削刃作用边界处很高的应力和温度梯度使边界磨损更加突出,尤其在高速镜削或其他断续切削时,刀尖及刀刃因受冲击载荷的作用,易于发生脆性破损。因此,高速切削对刀具有着一些特殊的要求。

 导向轮一般做成光轮,圆周表面硬化处理。兼起张紧轮作用的左侧两个导轮,其轮座必须带有导向槽(或导向键),以免松开安装螺钉时,轮座位置歪扭,对张紧调节带来麻烦。回零撞块可以装在链条的任意位置上,而回零开关则安装在便于调整的地方。调整回零开关位置,使刀套准确地停在换刀机械手抓刀位置上。这时处于机械手抓刀位置的刀套,编号为1号,然后依次编上其它刀号。刀库回零时,只能从一个方向回零,至于是顺时针回转回零还是逆时针回转回零,可由机、电设计人员商定。

如果刀套不能准确地停在换刀位置上,将会使换刀机械手抓刀不准,以致在换刀时容易发生掉刀现象。因此,刀套的准停问题,将是影响换刀动作可靠性的重要因素之一。为了确保刀套准确地停在换刀位置上,需要采取如下措施:

1)定位盘准停方式,由液压缸推动的定位销,插入定位盘的定位槽内,以实现刀套的准停。或采用定位块进行刀套定位。见图7-91。定位盘上的每个定位槽(或定位孔),对应于一个相应的刀套。而且定位槽(或定位孔)的节距要一致。这种准停方式的优点是能有效地消除传动链反向间隙的影响;保护传动链,使其免受换刀撞击力、驱动电动机可不用制动自锁装置;2)链式刀库要选用节距精度较高的套筒滚子链和链轮,而且在把套简装在链条上时,要用专用夹具来定位,以保证刀套节距一致,3)传动时要消除传动间隙。消除反向间隙方法有以下几种:电气系统自动补偿方式;在链轮轴上安装编码器;单头双导程蜗杆传动方式;使刀套单方向运行,单方向定位方式以及使刀套双向运行,单向定位方式等。

我国目前还没有厂家生产加工中心刀库专用链条,因而不得不用标准套筒滚链,通过连接器把刀套固定在链条上,这种方式不仅结构复杂,装配调试费时,而且套筒位置精度也差。在国外已有生产装有刀套的刀库专用链条。其性能较好。表7-4是日本椿本链条公司生产的带导向轮的SK04型链条。


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