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斗山加工中心高速切削刀具

发布者:新迈特机械  发布时间:2017/8/31 9:39:43

斗山加工中心高速切削刀具直接决定高速切削的效益、质量和安全,是推广和实施高速切削技术的基础。斗山机床刀具切削性能的好坏,取决于构成刀具的材料、几何参数及其结构。斗山加工中心使用高速切削刀具时,除了正确选择刀具材料和切削参数外,还要考虑和刀具有关的其他许多问题,如刀具和刀柄的连接、刀柄与机床主轴的连接以及刀具系统的动平衡等。

高速切削刀具技术则是实现高速切削加工的关键技术之一。随着切削速度的大幅度提高,切削刀具在材料、几何参数、刀杆结构以及切削工艺参数等方面都不同于传统速度切削时的要求,正确选择和优化刀具各参数,对于提高加工效率和质量、延长刀具寿命、降低加工成本都会起非常关键的作用。

(2)斗山加工中心刀具的刃形
斗山加工中心切削刃边界的缺口破损和刀尖处的热磨损是高速切削刀具的另一特征,因此,设计应使主、副刀刃在刀尖处逐渐过撞,增大刀尖角,加大刀尖区切削刃的长度和刀具材料的体积,以减缓边界处的应力梯度和温度梯度。
高速切削刀具的切削部分应尽量短,以提高刀具的刚性和减少刀刃破损的概率。如陶瓷镜刀的切削部分就较短,而钻头副刀刃的倒锥就比较大。目前,瑞士的Mikron公司还致力于刀尖刃口开刃糟的研究,以改善切削效果。

(3)斗山加工中心刀具的主要切削角度
高速切削在前刀面紧靠刀刃处形成月牙洼磨损,减弱了刀刃的强度和散热能力。减小前角或取副前角可有效减少月牙洼对刃口造成的不良影响。表8-5所示的高速切削与普通切削刀具的前、后角的对比,可见无论切削何种材料,高速切削比普通切削的前角约小10°,后角约大5°_8°。而高速切削不同种类材料时,刀具前、后角的增减规律与普通切削相同.表8-6为几种用于高速切削的刀具角度,车刀前角的取值范围较大,立镜刀因具有螺旋刃,刀 齿逐渐切人,冲击小,可取较大的前角,但高速切削立镜刀的螺旋角较小,前角取值也不应太大。



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