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斗山机床数控系统的工作原理

发布者:新迈特机械  发布时间:2017/8/22 8:36:32

斗山机床数控系统的主要工作过程如下:
当接通电源后,斗山机床数控装置和可编程序控制器都将对数控系统及机床各组成部分的工作状态进行检查和渗断,并设置初态。当数控系统具备了正常工作的条件时,可以开始进行加工程序及控制信息的输入或调用系统内存中的加工程序。启动加工程序,数控系统指挥机床完成对零件的加工。

工件在数控机床的加工过程由数控加工程序来描述。输入给数控装置的加工程序必须适应实际的工件和刀具位置,因此在加工前还要输入实际使用刀具的刀具参数,以及实际工件原点相对机床坐标原点的坐标位置等控制信息。
斗山机床加工控制信息输入后,可选择一种加工方式(手动方式和自动方式的单段方式和连续方式),启动加工运行,此时数控装置在系统控制程序的作用下,逐段执行加工程序,对输入的加工控制信息进行预处理,即进行译码和预计算(包括数值计算、刀补计算、坐标变换等)。系统进行数控加工程序译码(或解释),将其区分成几何的、工艺的数据和开关功能。几何数据是刀具相对工件的运动路径数据,如有关G功能和坐标指定等,利用这些数据可加工出要求的工件几何形状;工艺数据是主轴转速和进给速度等功能,即s、F功能和部分M功能;开关功能是对机床电器的开关命令,例如主轴启动停止、刀具选择交换、切削液的开关等M功能。

刀补计算是实现刀具半径或长度的补偿功能。在编写加工程序时,一般不考虑刀具尺寸,加工时根据输入刀具的实际尺寸,由数控系统自动计算生成加工使用的几何数据,这种数值计算称为刀补计算。

斗山机床数控系统的数据流
斗山机床数控系统的特点是操作者可以将要加工的零件以程序的方式进行描述,并输入到数控系统中。零件程序具有DIN准和ISO标准,如直线用C01表示,顺时针圆弧用C02表示,逆时针圆弧用C03表示。利用数控编程标准代码所描述的工件加工过程称为零件加工程序。数控系统将零件加工程序存储于程序存储器中,程序启动后,数控系统的数据处理软件首先对存储器中的零件加工程序进行译码,译码后的程序被送入预读缓冲存储器。数控系统的捶补器从预读缓冲存储器中读出译码好的零件加工程序,然后进行插补计算,计算出轨迹上的位置。

数控系统常用的插补方法有直线插补、圆弧插补等,有些数控系统还可以提供样条插补、多项式插补、表格插补等插补方法。由插补器生成的位置指令被送到位置控制器进行位置调节控制。位置控制器根据插补器给出的位置控制指令以及伺服电机测量系统测得的实际位置,生成速度信号送到伺服驱动器。伺服驱动器最终控制伺服电机向指令位置方向运动。
图34所示为某一数控系统的数据流程。


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