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斗山加工中心数控加工的过程

发布者:新迈特机械  发布时间:2017/8/9 10:06:36

如图1-1所示,利用斗山加工中心完成零件数控加工的过程包括下列主要步骤:
①根据零件加工图样进行工艺分析,确定加工方案、工艺参数和位移数据。
②用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单;或用自动编程软件进行CAD/CAM工作,直接生成零件的加工程序文件。

③程序的输A或传输:由手工编写的程序,可以通过数控机床的操作面板输入程序;由编程软件生成的程序,通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元(MCU)。
④将输入/传输到数控单元的加工程序,进行试运行、刀具路径模拟等。
⑤通过对机床的正确操作,运行程序,完成零件的加工。

由此可见,斗山加工中心数控编程是数控加工的重要步骤。用数控机床对零件进行加工时,首先对零件进行加工工艺分析,以确定加工方法、加工工艺路线;然后,正确地选择数控机床刀具和装卡方
法;最后,按照加工工艺要求,根据所用数控机床规定的指令代码及程序格式,将刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、进给量、吃刀深度等)以及辅助功能(换刀、主轴正转/反转、切削液开/关等)编写成加工程序单,传送或输入到数控装置中,从而指挥机床加工零件。

斗山加工中心数控加工工艺分析的主要内容
数控编程中工艺分析的主要内容
数控编程时,首先要进行工艺分析。对于数控加工工艺而言,随着数控加工设备的不断发展,其加工的功能越来越强,加工工艺性越来越好,加工的范围越来越大。因此数控加工工艺的形成是应用了许多相关的机械加工工艺,并结合了数控机床的加工特点。制定一套完整、合理的数控加工工艺的目标就是能指导生产出符合设计要求的零件,并且生产效率高、成本低。

数控加工工艺分析的主要内容
斗山加工中心工件的装夹方式
斗山加工中心加工时,应合理地选择定位基准和夹紧方式,以减少误差环节。所选择的定位方式应具有较高的定位精度,没有过定位干涉现象,便于关键的安装,不出现过定位。同时尽量使零件能够一次安装,完成零件所有待加工面的加工。应尽量采用通用夹具或组合夹具,必要时可以设计专用夹具。选择夹具时要考虑数控冲床加工的特点,保证夹具的坐标方向与数控冲床的坐标方向相对困定,同时要协调工件和数控冲床坐标系之间的尺寸关系。


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