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斗山机床改造

发布者:新迈特机械  发布时间:2016/7/12 8:14:14

斗山机床的技术改造是以应用新的技术,特别是微电子技术的成就和先进经验,改变原有机床的结构,装上或更换新部件、新附件、新装置,或将单台机组组成流水线、自动线所采取的技术措施,以补偿机床的有形磨损和无形磨损。机床经过技术改造可以改善原机床的技术性能,增加机床的某些功能,提高可靠性,使之达到或局部达到新机床的技术水平;某些技术功能甚至还可以超现有同类型机床的水平,而所需费用则低于购置新机床的费用。
斗山机床技术改造的发展途径
1.控制系统机床的控制系统在沿着两个方向发展:一是增加机床的过程控制功能,如机床数控程序编辑、机床诊断、适应控制、工件测量、刀具数据管理等;二是把过程控制集中到具有双向数据通讯、系统运行等功能,作为计算机辅助制造系统的一部分。
2电气系统应尽量选用现代设计的继电器和电动机启动器,便于维修更换。更好的办法是用可编程控制器代替继电器。一般认为,如果控制板上有15个以上继电器,就应当改用一个可编程控制器控制。
3精密机床如磨床等主轴多数采用静压空气轴承和液体静压轴承。为了控制轴承温度,可在液压油箱中加设热交换器。
4润滑系统使润滑系统现代化,尤其是用数控改造的机床,由于零件运动速度和累计行程比普通机床大得多,应尽量改为带直观显示的压力润滑,并具有故障安全措施。
机床改装的一般步骤
1)根据生产需要,对加工对象进行工艺分析,确定改装的对象和技术要求,编写设计
任务书。
被加工工件既是机床改装的依据,又是机床改装后的加工对象。不同形状、不同技术要求的工件,其加工方法不同,不同的加工方法及生产规模,对机床改装的要求也不相同。因此,机床改造应首先对加工对象进行工艺分析,确定工艺方案,进而初步选定被改装机床的类型,选择切削用量、刀具运动路线,计算(或估算)生产率、切削力及切削工具等,将具体的技术参数用文件形式固定下来,作为设计的原始依据。同时对选定的被改装机床进行认真分析,了解其技术规格,技术状况,各部分联系尺寸等,分析机床强度和刚度以及能否适应改装要求以及经济性等,将有关参数及要求一并写入设计任务书中。
2)按设计任务书的要求,拟定技术措施,制定改装方案。
在拟定技术措施,拟定改装方案的过程中,应综合考虑技术经济指标,力求使改装后的机床不仅能满足技术性能的要求,还要获得最佳的经济效益,使技术的先进性与经济的合理性比较好地统一起来。
3)进行机床改装的技术设计。进入设计阶段后,应进行必要的分析计算,确定有关的设计参数和标准零、部件、外购件的型号规格。
4)绘制机床改装零件图。
5)制造、安装、调试。这是机床改装的关键之一,调试合格后,要按设计要求进行负荷切削试验和各项精度指标的考核,直至加工出合格的产品为止。
6)改装设备投产后,要及时总结,在可能的条件下,采用更新的技术,进一步完善是原设计。
以上各步,并非一成不变,而是应根据实际情况,相互穿插,有时要反复进行,直到选择和设计出满意的方案为止。

 


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